【CNMO 科技消息】8 月 31 日，@宝马集团 宣布，宝马沈阳工厂上线数字化追溯助手，该系统通过将数字化制造深度融入生产全流程，实现了汽车零部件 " 身份 " 的精准溯源，以智能技术全面赋能产品质量提升。

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据 CNMO 科技了解，现代汽车制造工艺极其复杂，从供应商生产到整车最终下线，每一个零部件都需要经历物流、仓储、冲压、车身、涂装、总装等诸多生产环节。面对这条跨越多个环节与系统的长链路，如何实现信息的精准追踪与质量把控，一直是汽车制造行业的痛点。

为此，宝马沈阳工厂给出了创新的 " 身份 " 可溯源方案。据介绍，工厂在车身车间的关键工位部署了高精度工业摄像头，能够自动识别并采集零部件的批次信息。这些采集到的底层数据会与宝马的 iProduction 数字化生产系统进行实时交互，从而成功构建出从零部件到整车的全链路数字化追溯体系。

数字化 " 超级助手 " 的上线，相当于为每一件零部件建立起专属的 " 全生命周期档案 "，无论它来自哪里、经过了哪个工位，都能做到有迹可循。通过将繁杂琐碎的数据采集追踪工作自动化，该系统不仅大幅提升了工厂的智造效率，更为整车质量管控与终端用户的用车安全提供了坚实的全生命周期数据保障。

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