【CNMO 科技消息】8 月 20 日，据小米集团大家电部总经理单联瑜透露，小米武汉智能工厂的注塑黑灯车间引入了两道兼具 " 守门员 " 职能的 AI 系统，通过 " 生产过程 AI 动态调优 " 与 " 成品下线 AI 智能质检 " 的双重赋能，实现了从制造端到质检端的深度自动化与智能化。官方明确指出，这套严苛的品控体系正是小米敢于提出 " 米家空调 10 年免费包修 " 的根本底气所在。

小米武汉工厂

一、生产过程 AI 动态调优：告别传统经验，实现无人化生产

在注塑生产的源头环节，小米武汉智能工厂引入了由小米联合华中科技大学共同研发的 AI 动态调优系统。该系统通过澎湃智能制造平台进行运算，实时采集注塑机在生产过程中的300+ 项生产数据。

据系统运行逻辑显示，这套 AI 系统能够自主识别生产过程中的波动，并动态补偿相应的工艺参数，从而彻底取代了以往依赖于工人手工经验进行调试的传统模式。从实际效果来看，此举大幅提升了生产的稳定性。相关数据指出，该系统可对30+ 项生产关键变量进行实时监控，在 AI 算法的实时优化下，车间内的半成品生产合格率超过了 99%，整体生产效率较传统模式提升了 10%。通过将实际工作压力与设定工作压力进行实时比对与补偿，真正实现了生产过程的 " 随时出现波动，随时调整 " 的闭环控制。

二、成品下线 AI 智能质检：微米级检测，100% 全检无遗漏

如果说 AI 调优保证了 " 造得稳 "，那么成品下线的智能质检则确保了 " 检得准 "。在注塑件的质量关口，小米设置了双重 AI 质检防线。

第一道防线是 " 高精度称重传感器 "。该系统会对每一个下线的注塑件进行逐件称重，通过监测重量数据来识别材料缺失等内部隐性问题。其检测精度达到了± 1g，整体的重量偏差控制在小于 0.3%以内。

第二道防线则是 "AI 视觉检测 "。依托先进的 AI 视觉算法，系统能对注塑件的外形、表面进行全方位的外观检测。无论是微小的脏污、注塑产生的毛边，还是细微的变形缺陷，都能被系统精准捕捉。这套视觉检测系统实现了100% 的自动化检测，且在尺寸检测上，其最小检测公差达到了 ± 0.05mm的微米级精度。这种兼具重量与外观的双重微米级把关，确保了每一件出厂的零部件都符合极高的品质标准。