劳模工匠们的工具箱里藏着什么？

藏着扎根岗位磨炼技能的烙印，藏着传统工艺与现代智慧碰撞的火花，藏着职工创新成果层出不穷的密码，藏着师徒传承的温情瞬间……

工具箱里，匠心可鉴。

从今日起，本报推出 " 工具箱里看匠心 " 栏目。记者带您走近石家庄的劳模工匠们，打开工具箱，听个人奋斗故事，悟家国情怀，感受石家庄产业工人队伍里蕴藏的劳模精神、劳动精神和工匠精神。 " 李师傅，听说您又捣鼓出‘新家伙’了？"2026 年暮春时节，距离李永国获全国劳动模范称号过去一年，记者再次走进格力电器（石家庄）有限公司注塑分厂。

李永国依旧穿着那件黑色工装。但车间的轰鸣声里，似乎多了几分新的韵律。

" 哗啦—— " 李永国打开一个红色工具箱，里面的物件熟悉又亲切：磨损的六合扳手、带着锈迹的钳子……这些陪伴他十几年的 " 老伙计 " 整齐排列，岁月在金属表面刻下斑驳痕迹。

" 现在的创新成果，起初都是从这些老工具里‘长’出来的。" 他说。

自 2012 年入职石家庄格力电器以来，李永国一头扎进机械制造及自动化研究领域。十三年来，他通过自动化装备的研发制作与落地推广，提高分厂生产效率 20%，创新成果累计为企业降本创效超过 3000 万元。

沉甸甸的成果，就藏在一次次工具迭代、一项项技术攻关里。

几把 " 土工具 " 里的创新萌芽

2012 年的车间里，年轻的李永国和工友们握着螺丝枪反复作业，长时间抬手让手臂酸痛，他盯着平衡吊琢磨整夜，用皮筋做缓冲、秒表测节奏，自制出简易省力装置。不到半年时间，这个 " 土工具 " 便在全厂推广。工友们都笑着说：" 李永国的箱子里，藏着让人‘省劲’的魔法。"

" 当时就想，能不能让机器多干活，人少受累。" 对机械结构的痴迷，促使他自学了动画模拟与影视设计，这些电脑里的 " 数字工具 "，后来成了他破解生产难题的重要密码。

传统平面图纸难以直观呈现设备布局与联动逻辑，李永国突然想到，" 变形金刚的关节联动、部件组合，不就是复杂的机械结构演示吗？" 他对着图纸一遍遍调试参数，用动画模拟设备运行轨迹，终于将全流程自动化改造的 " 蓝图 " 立体呈现出来。

土工具解决眼前问题，数字工具绘制发展蓝图。从此，李永国开启了从 " 解决具体问题 " 到 " 系统性创新 " 的研发跨越。

老工具翻出新花样，机械手实现 8 秒提效

2012 至 2013 年，李永国为格力研发了第一台机械手，" 拉 " 开了车间自动化的大门。

如今，注塑车间里，机械手旋转、推顶、下压、抓取……一道道工序，互联贯通，全自动化实施。

但随着车间引入 1850 吨大型注塑机床，新的难题又摆在了李永国面前：大型注塑件尺寸狭长，机械手抓取后部分产品仍卡在模腔内。

" 总装车间等着要货，多等一秒都可能拖后腿。" 李永国盯着机械手反复运转的轨迹，决定把工具箱搬到机床旁。

" 机械手提效，核心是让‘手臂’更灵活、更有劲。" 他用定位夹具反复模拟产品取出路径，对着电脑比对分析上万组运行参数。" 差几度就会蹭到模腔，少 1 厘米行程就取不出产品。"

两个多月攻坚后，集团首创的 " 多节手臂联动系统 " 落地：延长取件范围，实现产品纵向直接取出。取件时间从 78 秒缩至 70 秒，8 秒之差让 12 小时班次产能突破 500 多件，单模效率提升 5%。

" 工具跟着问题变，才能破解瓶颈，新旧联动就是创新。" 李永国说道。

一把 " 剪刀 " 裁出智造 " 新图景 "

" 瞧见这把气动剪没？这是胶口自动剪切装置的核心部件。" 李永国介绍着今年刚投用的新成果。

生产线旁，1 名工友按下启动键——气动剪便在气动装置的活塞作用下精准自动剪切，" 咔嚓 " 的声响清脆利落，剪口平整光滑，毫无毛刺。

以往，塑胶模具开模后，产品总会与胶口相连，以往这道 " 剪尾巴 " 的工序，全靠人工完成。" 最多的时候，4 个人围着一条生产线剪胶口，手酸得抬不起来，还容易出现剪口不齐的问题。" 他边说边向记者演示。" 现在 1 个人看着机器就行。" 李永国拿起一件刚处理好的产品，递到记者面前，" 这装置还能适配不同规格的模具，解决了传统工装‘一模一配’的不便。"

" 制造业升级，就是这样抠细节、磨工具磨出来的。" 走进李永国创新工作室，一个个研发成果整齐排列。截至目前，工作室已获得国家发明专利 4 项，国家实用新型专利 40 项。

" 如今车间实现全自动化，这些老工具用得少了。可当年，全靠它们陪我一点点啃下‘硬骨头’。" 李永国合上老工具箱，望向车间一排排的机械手臂和全自动生产线。" 关键就是要有敢啃‘硬骨头’的决心。"（来源 石家庄日报 记者 梁怡茗）