2025 年 12 月 30 日，在佛山举办的年度口碑服务案例展示交流会上，海天味业以其 " 灯塔工厂 " 的数字化、智能化转型实践，荣获 " 产业向新・活力新佛山 " 最佳口碑服务案例。这一荣誉不仅肯定了企业的技术创新，更彰显了佛山作为制造业重镇，其本土领军企业在引领传统产业数字化转型中的关键作用。

海天味业荣获 " 产业向新・活力新佛山 " 最佳口碑服务案例

2025 年初，海天味业入选世界经济论坛全球 " 灯塔工厂 " 名单，成为全球首家获此殊荣的酱油酿造企业。这项被誉为制造业 " 奥斯卡 " 的认证，标志着海天在数智化转型领域已达到全球领先水平，为传统酿造业的高质量发展提供了可复制、可推广的示范范式。

海天 " 灯塔工厂 " 通过将传统酿造工艺与前沿技术深度融合，实现了从依赖 " 老师傅经验 " 到 " 全链条数据 " 驱动的根本转变。在原料筛选环节，海天应用了 "AI 选豆技术 "，全年对超过 2.5 万亿颗黄豆进行 360 度全检，筛选出饱满、完整、健康的优质黄豆。此外，还有 5G 全自动封闭式的圆盘制曲，可精准闻嗅出酱油中的百余种香气成分的 AI 电子鼻，每小时产量达到 5.2 万瓶的全自动智能化极速灌装生产线，从下达指令到实物出仓只需 120 秒的立体彩仓物流系统 …… 从一颗黄豆到一滴酱油，海天已将 AI 科技应用于原料筛选、制曲、包装运输、天然发酵等多个环节，通过数智化技术改造传统酱油酿造工艺，极大地提升了生产效率。企业相关负责人介绍 " 海天将大数据、AI 与传统酿造工艺结合，将 AI 运用于研、产、供、销等环节，致力于让调味品变得更健康、更美味 "。

位于佛山高明的海天味业 " 灯塔工厂 "

" 灯塔 " 的价值同样体现在绿色可持续与产业协同上。针对制造业高能耗特点，海天工厂内配备总装机容量 2 兆瓦的生物质电站，将酿造废水经厌氧发酵转化为沼气，进而实现热电联产，为厂区生产供电，降低对传统火电的依赖。配套建设的余热回收系统与基础设备管网改造进一步实现了蒸汽节约。

此外，海天还通过数字化供应链带动超 10 家核心伙伴深度转型，推动超 300 家供应商接入协同云平台。2025 年 7 月，企业牵头成立业内首个全产业链减碳联盟—— " 碳路者绿链联盟 "，联合 25 家上下游关键企业，形成了产业绿色转型的集群效应。

从去年赢得民生与经济口碑，到今年斩获 " 产业向新 " 荣誉，海天味业的实践清晰地揭示了一条传统制造业的升级路径：以科技创新为引擎，以绿色低碳为底色，以开放协同为纽带。这座矗立于佛山的 " 灯塔 "，不仅照亮了企业自身的智造之路，更为全球传统制造业在数字时代重塑竞争力、实现高质量发展，提供了宝贵的 " 佛山方案 " 与 " 中国智慧 "。