11 月 25 日，大众汽车（中国）科技有限公司（以下简称 "VCTC"）位于合肥的全新批次测试车间今日起正式投入使用，整体核心扩建工程全面收官。这一里程碑式的节点，标志着大众汽车集团在中国已构建起完整的端到端研发体系，实现从软件研发、硬件测试到整车验证的全链条高效整合。

全新测试车间的启用，不仅大幅提升了大众汽车集团在华研发能力，也为研发决策链路的高效运转、本土需求的精准响应，以及新一代创新技术的快速落地注入强劲动能，提供有力支撑。

随着新一批测试车间的全面落成，VCTC 成为大众汽车集团在德国总部之外最大的综合性研发中心。这标志着集团首次在海外市场实现全新整车平台从研发早期起，即可同步推进开发和验证的能力。测试车间共占地约 10 万平方米，配备逾百间先进实验室，覆盖软硬件集成、电池与动力总成测试，以及整车级验证等关键能力，构建起端到端的完整研发闭环。

作为大众汽车集团 " 在中国，为中国 " 战略的核心支柱，VCTC 不仅是大众汽车集团在德国总部外最大的综合性研发中心，更是大众汽车集团唯一专注于电动化与智能网联汽车开发的创新引擎。

VCTC 正持续整合本地车型与技术项目的核心研发模块和决策流程，并与各合资企业的研发团队保持紧密协同。通过深度融入中国本土技术生态，VCTC 能够提前布局并主动响应高度数字化、自动驾驶等中国市场的决定性发展趋势，从而助力大众汽车集团充分把握并释放中国市场的创新活力与增长动能。

在 VCTC 合肥的软硬件测试车间，VCTC 与 CARIAD 中国正以 18 个月的研发周期推进集团首个针对中国市场的中央计算与区域控制电子电气架构—— CEA 的第一代交付。

依托全新的软件定义汽车（SDV）开发流程，整车开发周期将缩短约 30%。通过在车型与技术的概念研发阶段推动本地化自主开发与供应商协同，部分重点项目的新车型成本最高可降低 50%。同时，CEA 架构也将确保智能座舱功能、高级驾驶辅助系统（ADAS）实现顺畅、可靠的软硬件集成，并为新一代车型提供整车级 OTA 服务的能力。

全新测试车间的启用，也为核心车辆系统在早期完成更全面的验证提供了新的可能。这不仅展现了集团在华长期深耕的承诺，也为面向东盟、中东等出口至海外市场的产品与技术提供重要支持。

在电池及动力系统集成测试中心，VCTC 的工程师每年可对多达 500 套电池系统进行测试，覆盖电池的性能、寿命、安全性与环境适应性，并延伸至电驱系统、热管理系统及电芯等关键部件。

平台与模块测试中心也秉持同样的理念。前沿的电磁兼容（EMC）实验室将全方位确保车辆电子设备的可靠性，而整车耐久性试验台架则可在室内模拟全球多种道路工况。

结合同样坐落在 VCTC 的城市测试跑道，大众汽车集团已在合肥构建起从设计、开发到测试与验证的完整闭环，并实现与全球研发网络的紧密协同。

据了解，大众汽车集团正稳步扩展并强化 VCTC 的研发实力版图。作为集团在全球范围内仅有的两座同类实验室之一，具备模拟复杂极端环境能力的功能集成测试（FIT）实验室将于 2026 年中在新车间投入使用。这些后续研发能力在全新测试车间的布局与落实，将为大众汽车集团在智能网联出行领域的下一阶段奠定稳固的发展基础。