从一块机械表玻璃到全球 " 果链 " 核心供应商，从 AR/VR 设备的 " 智慧之眼 " 到智能汽车的 " 交互之窗 "，伯恩光学在 36 年间完成了一场中国制造的 " 玻璃革命 "。

8 月 21 日，世界权威性财经杂志《财富》正式发布 " 中国科技 50 强 " 榜单，果链巨头伯恩光学凭借其技术突破与产业影响力，荣耀登榜。这家全球智能设备外观结构领域的产业龙头，再次站在中国科技创新的聚光灯下。

产业龙头：从 " 手机玻璃之父 " 到 " 果链巨头 "

1989 年，在改革开放创业浪潮中，当杨建文创立伯恩光学时，这家仅专注于机械手表玻璃盖板的小厂，或许未曾想到自己会成为全球智能设备外观结构领域的产业巨人。

转折始于 2001 年。杨建文带领团队攻克手机玻璃盖板技术，将产品应用于国产手机迪比特，成为全球首家实现该技术量产的企业。这项突破不仅让伯恩光学拿下 TCL、摩托罗拉、诺基亚等品牌的大订单，杨建文更被媒体冠以 " 手机玻璃之父 " 的称号。

第二次飞跃发生在 2007 年。苹果初代 iPhone 发布，伯恩光学凭借先进的玻璃盖板与触控模组技术，跻身 iPhone 和 iPod Touch 核心供应链。这块薄薄的玻璃，见证了手机从物理按键到触控交互的范式转换。随着智能手机浪潮的来临，伯恩光学业务量呈现爆发式增长，到 2016 年，伯恩光学全球市场份额超 60%，稳坐 " 手机玻璃大王 " 宝座，与富士康、立讯精密、歌尔股份并称 " 果链四巨头 "。

作为产业龙头，伯恩光学长期引领行业技术发展，开创了多个全球第一：是全球首家提供手机玻璃盖板、3D 玻璃盖板、可折叠智能手机 CPI 薄膜盖板和微晶玻璃盖板解决方案的企业，以前瞻性技术布局持续巩固行业标杆地位。

但这家企业并未止步于此，在 UTG 基础上，2025 年突破性开发出全球首款应用于折叠手机的可变厚度玻璃 VTG（Variable Thickness Glass），弯折区薄至 30 微米，厚度差可达 300 微米，不仅耐弯折，甚至强度可媲美直板手机玻璃面板。

此外，其发布的首个技术品牌 " 魔女披风 " 超硬膜，以全球首个 SGS 五星级抗刮耐摔认证，实现屏幕防护与触控体验的双重突破，并首发搭载于荣耀 Magic V5 折叠屏手机。

在这家企业 36 年征程中，从一块玻璃出发，持续裂变出改变产业格局的创新力量。

技术升维：从物理防护到智慧交互

当消费电子市场增速放缓，伯恩光学选择向更高维度的功能集成跃迁 , 不再局限于智能手机，更在 AR/VR 设备、智能汽车等领域掀起新一轮材料革命。

2024 年，苹果 Vision Pro 上市，让《头号玩家》的科幻场景照进现实。伯恩光学凭借超大深度热弯技术、三维曲面玻璃激光切割等先进技术，突破常规工艺的曲率极限，成为该设备玻璃前盖的独家供应商。这款超大曲率玻璃不仅支撑起 Vision Pro 的工业设计美学，更通过超强光学性能实现虚拟影像与现实空间的无缝融合。

在智能汽车赛道，伯恩的布局同样深远。惠州永湖基地量产的 1.2 米超大尺寸 3D 曲面玻璃，已嵌入新势力旗舰车型的贯穿式智能中控系统，集成触控反馈与手势识别功能，让玻璃从 " 覆盖件 " 升级为 " 交互界面 "。

伯恩光学在智能汽车领域拥有雄厚的技术储备，包括大尺寸 3D 玻璃、激光雷达视窗、3AS 技术等核心技术，更值得关注的是其首发的蓝宝石 AR-HUD 盖板：相较于传统强化玻璃，蓝宝石材质硬度和抗冲击性提升数倍，同时保持高透光率，投影畸变率更低，光学稳定性远超行业标准，为驾驶者构建起沉浸式空间交互体验。

伯恩光学执行董事、副总裁杨俊建表示：" 过去三十六年，我们成功推动玻璃从‘功能部件’进化为‘交互载体’。未来，它将进一步打破物理世界与数字世界的边界。"

创新体系：从实验室到生产线的 " 湾区密码 "

伯恩光学的技术跃迁，根植于一张紧密编织的产学研创新网络。今年 4 月，其与香港城市大学签署合作备忘录，聚焦先进制造、新型材料与工业 AI 三大领域，标志着 " 香港科研 + 湾区制造 " 模式的深化。

" 科学最终的归宿是造福人类。" 创始人杨建文在签约仪式上的致辞，点明了这场合作的本质：香港高校的科研实力与伯恩的产业化能力形成闭环。目前，企业已与香港理工大学、纳米及先进材料研究院等共建联合实验室，构建 " 基础研究 - 技术攻关 - 成果转化 " 的全链条创新体系。

典型案例是微晶玻璃 3D 热弯技术。该技术源于伯恩光学与香港理工大学的联合研发，不仅应用于苹果 Vision Pro，更产出 6 篇 SCI 论文，联合培养的博士已有多名成为伯恩光学研发骨干。

这种 " 论文写在生产线上 " 的模式，正重塑大湾区创新生态。企业还在香港特设伯恩创科公司，搭建成果转化平台，推动 " 香港智慧 " 与 " 湾区制造 " 深度融合。

此外，产业链的纵向整合同样关键。伯恩光学携手携手国内外多个顶级手机终端品牌建立联合实验室，实现上下游创新共同体，形成从材料研发到终端应用的完整技术闭环。

当产学研的边界被打破，玻璃不再只是介质，而是成为连接科研与产业、物理与数字世界的创新载体。

绿色制造：从绿色科技到 ESG 标杆

当伯恩光学以 " 果链巨头 " 身份入选《财富》中国科技 50 强时，其 ESG 实践已悄然成为行业标杆—— 2025 年 7 月，伯恩斩获 "ESG 创新引领奖 " 与 " 杰出绿色创新产品奖 "，科技硬实力与绿色软实力形成双重背书。

这家传统制造巨头的绿色转型，藏在其惠州工业园区的屋顶光伏板与中水管道里：24.8 兆瓦光伏项目累计发电 3900 万度，减排 1.8 万吨二氧化碳；中水回用工程每年节水 600 万吨，相当于 8 万人一年的用水量。更关键的是自主研发的 " 玻璃粉回收技术系统 "，将废料利用率提升至 95%，每年循环利用 1700 吨玻璃废料，让 " 垃圾 " 重生为资源。

" 绿色科技不是口号，是研发能力的持续兑现。" 杨俊建道出核心。伯恩每年投入超 10 亿元研发，绿色制造领域投入占比逐年攀升。截至 2024 年，伯恩光学 3 个工业园区获评国家级绿色工厂，构建起制造业的 ESG 样本。

从 " 果链巨头 " 到 " 行业定义者 "，伯恩的科技创新远未止步。随着折叠屏、AR/VR/MR、智能汽车需求爆发，其技术突破不断打破物理与数字世界的边界，这场 " 黑科技 " 革命，或许才刚刚揭开序幕。