走进国内一家汽车零部件制造商的生产车间 ,30 多台泰瑞注塑机肘杆式注塑设备整齐排列 , 自动化机械臂有序工作。集中供料系统高效输送原料 , 整个生产流程高度自动化 , 保障生产效率与产品质量的双重提升。

01 智能制造转型

应对全球市场的战略抉择

作为汽车内饰件制造的领头羊 , 这家企业深耕塑料制品、汽车配件制造及模具制造领域 , 特别是在为比亚迪等知名新能源汽车品牌提供外饰件方面 , 积累了丰富的经验。

面对多变的市场环境 , 客户主动求变 , 引入先进生产管理系统和自动化设备 , 进行智能制造的转型与变革。

然而 , 真正的变革远不止于此。在智能制造的转型过程中 , 客户深知 , 要实现真正的生产飞跃 , 必须从全局出发 , 进行整厂规划。

02 整厂规划解决方案 , 携手打造智能工厂

基于双方多年深度合作基础 , 客户与泰瑞携手 , 共同打造了一条以泰瑞肘杆式注塑机为核心的注塑生产线 , 对客户工厂的规划与布局进行了全面升级。

在这场智能化工厂升级中 , 泰瑞注塑机为客户提供全方位支持。除了核心注塑设备外 , 还配备了集中供料系统、集中冷却系统以及自动化集成系统等关键设施, 共同构建了一个高效、绿色、智能的生产体系。

其中 , 集中供料系统和集中冷却系统的智能化管理 , 实现原料的精准输送与高效利用 , 确保了注塑过程中的温度控制更加精准。实现——减少浪费 , 提升生产效率 , 提升产品质量 , 提升资源利用率, 降低企业的生产成本和环境影响。

自动化集成系统是这场智能化升级的点睛之笔。从注塑机到输送带 , 再到机械手臂 , 每一个生产环节都被紧密地串联起来 , 形成了一个高度协同、自动化的生产网络。降低人工干预 , 有效保障产品质量的一致性和生产线的稳定性。

通过此次生产升级和整厂规划 , 该企业成功完成了智能工厂的建设 , 在提升自身核心竞争力的同时 , 进一步巩固了与下游汽车厂商的合作关系。

随着智能制造的持续推进 , 泰瑞注塑机将继续发挥在注塑自动化和集成系统领域的整合优势 , 为企业提供更加先进高效的解决方案 , 与客户携手迈向更加集成 , 智能的生产模式。