【车讯网 报道】3 月 26 日，广汽本田开发区新能源工厂落成典礼暨全新电动车型 P7 下线仪式正式举办。1999 年 3 月 26 日，第一台国产雅阁在黄埔工厂成功下线，奠定了广汽本田在国内中高端轿车市场的领军地位；26 年后的同一天，全新广汽本田 P7 驶下新能源工厂生产线，实现了企业从 " 燃油经典 " 向 " 智电先锋 " 的战略跃迁。这场跨越，不仅是企业对 " 长期主义 " 的坚守，更是 " 蕴新智远 " 战略转型规划下，以 " 数智 · 零碳 " 为核心的技术革新对汽车产业价值链的重构。

广汽本田开发区新能源工厂总投资 35 亿元、年产能 12 万辆，集合了 30 多项全球领先、50 多项国内领先、近 60 项 Honda 全球首次应用的技术工艺。作为 " 蕴新智远 " 战略落地的核心支撑和关键举措，新工厂通过全球顶尖制造技术与中国本土化创新经验的融合，重新定义了新能源汽车智造的技术生态。

广汽本田开发区新能源工厂通过数字化与智能科技的深度整合，实现全链路数据贯通和智能高效柔性生产：通过 MES 系统与设备监控系统的 100% 数据连接提升生产计划与实绩联动响应速度；冲压车间采用全伺服生产线，最快 3.75 秒生产一个 / 一对冲压零件，零件生产完成后由机器人完成 100% 自动装箱；焊装车间实现焊接 100% 自动化，应用行业首创的焊接 AI 检测，确保车身焊点 100% 合格。涂装车间采用行业先进的定量机和喷枪系统实现 100% 全车自动涂胶，结合视觉定位系统，打胶精度达到 0.5mm；总装车间整体自动化率达到国内汽车行业水平近 3 倍，导入零件自动配送 AGV 及直供输送线，实现物流效率提升 25%。

在产业模式革新方面，广汽本田开发区新能源工厂融合了 Honda 全球多个海外工厂的智慧结晶，同时整合华为、科大讯飞等本土先锋科技，形成 " 全球经验 + 中国方案 " 的技术生态。这一模式为全球其他新能源工厂的建设提供了可借鉴的模板，开创了合资车企 " 反向技术输出 " 的新路径。本田技研工业株式会社中国本部本部长五十岚雅行表示，广汽本田开发区新能源工厂是 Honda 在中国推进电动化战略的重要基地，Honda 将融合全球经验与中国本土创新能力，形成强大的协同效应，加速开拓电动化市场。

广汽本田开发区新能源工厂以 " 极致绿色、极致零碳 " 为目标，通过全流程绿色生产和全方面节能降碳，实现 " 投产即零碳 "，重新定义绿色智造的行业标准。原材料上，在 Honda 全球体系内首用低 VOCs 双组份清漆涂料，车身涂装 100% 用绿色低挥发性涂料；生产工艺采用锆化薄膜前处理工艺，实现有害重金属废水 100% 消除，含磷废渣 100% 消除；升级行业领先的 AGV 换纸盒干式喷房，实现喷漆废水 0 化；环保治理做到废气 100% 收集，VOCs 单位面积排放量比排放标准低 78%。节能降碳上，导入智慧能源管理系统，敷设 22MW 光伏发电系统，并通过数智化高效制冷站、余热 100% 利用等提升能源效率。广汽本田开发区新能源工厂已于 2024 年 12 月 19 日获得由广州碳排放权交易中心颁发的碳中和声明证书，实现 " 投产即零碳 "。这种将环境效益前置到生产源头的做法，开辟了绿色制造的新路径。

在新能源汽车市场陷入 " 配置内卷 "" 续航焦虑 " 的当下，广汽本田开发区新能源工厂揭示了智电时代用户价值的本质回归：当技术创新进入平台期，品质与信任才是穿透周期的终极壁垒。广汽本田依托 26 年品质积淀，以数智化科技创新为突破，赋能 P7 豪华纯电 SUV 品质新高度，构筑用户信任护城河。

P7 以 " 不同、不晕、不累、不慌、不悬、不卡、不怕、不糙 " 八大功能价值重新定义电动时代新驾趣，而新工厂以先进智造铸就其顶级品质。全流程 RFID 智能 MES 系统为每台 P7 生成 " 数字 ID"，集成生产环节上万个数据，实现从冲压到总装的全生命周期品质追溯。

在新开发的本田云驰智能高效纯电 W 架构上，安全性是第一要素。P7 车身高强度钢占比高达 68%，其中热成型钢占比 25%，融合高级兼容性车身设计，扭转刚度达到 4 万牛 · 米 / 度，标配 13 个安全气囊，荣获 2024 年 CCB 中国十佳车身。

为了让每一位用户都能感受到科技与品质的双重保障，广汽本田联合博世、松下等世界级供应商，以及宁德时代、科大讯飞等中国顶尖企业，为 P7 的核心技术提供最强支撑。

P7 应用宁德时代和 Honda 高标准定制的 90 度高能量密度三元锂大电池，续航能力出色，电池采用 12000 吨一体化压铸全铝外壳，比传统焊接更坚固，碰撞安全性能远超行业标准。

除了极致安全，P7 的耐用性和品质感也实现了同级别的全面跃升。车身采用全方位铝锌涂层防腐防锈，搭配高耐性持久透亮 2K 清漆工艺，相比传统 1K 清漆，漆膜厚提升 50%、漆面平滑度提升 57.8%，流平性更佳，耐酸性提升 97%，耐擦伤性提升 28%。

新智造的背后，是广汽本田累计千万产销奠定的品质基因，是对安全与品质始终如一的极致追求。融合 Honda 70 多年技术沉淀，广汽本田打造出经 26 年品质口碑验证的、从研发到量产的完整验证体系。坚持 "120% 合格率 " 标准、400 多项出厂检测，广汽本田还对 P7 整车进行了超过 150 万公里的极端环境测试，只为交付给消费者 100% 的放心品质。

从 B 级车标杆雅阁，到烨品牌广汽本田首款电动车型 P7，变化的是动力源和智能生态，不变的是对驾趣与品质的极致追求。广汽本田拒绝以牺牲质量为代价换取短期市场红利，而是将用户价值刻进 DNA，坚持长期主义：始于对造车本质的敬畏，成于对技术沉淀的耐心，忠于对用户承诺的守护。广汽本田总经理森山克英表示，P7 是广汽本田电动化、智能化转型的诚意之作。未来将基于新工厂进一步丰富产品矩阵，并扩大智能技术应用，提升智能安全与智能交互技术的普及。

在国家 " 双碳 " 战略驱动下，广汽本田以新能源工厂为支点，以 " 数智 · 零碳 " 为核心，实现从制造 " 大厂 " 向 " 智电生态整合者 " 的跃迁，成为绿色发展战略的实践标杆。

智电加速升级，使命驱动未来。广汽本田用实际行动证明，只有将技术深度、责任高度与用户温度紧密结合，才能在激烈的市场竞争中穿越周期，实现长远发展。从广汽本田开发区新能源工厂开始，一个 " 更智能、更绿色、更高效 " 的广汽本田变得更加清晰，并携手更多力量共创智电时代的美好出行，让梦走得更远！