（2026 年 9 月 20 日，郑州）日前，太古可口可乐智能拣配机器人商业运作启动仪式在郑州举行。 3 台智能拣配机器人（SAI）及其配套的 3 台自主移动机器人（AGV）正式投入生产作业，在 AI 大脑统一调度下，根据实际订单自主完成货品识别、重载拣选、转运及多品类混合码垛。

【太古可口可乐智能拣配机器人商业运作启动仪式】

" 很振奋今天见证智能拣配机器人启动商业运作，公司仓储物流向自主智能又迈出了扎实的一步。" 太古可口可乐中国区供应链总经理张晓东表示，" 这是我们与杭州赛斯携手，在日常运营的真实业务场景中，持续反复试验、训练出来的成果，解决了膜包自动化分拣的难题。我们要用这样的数智化创新，赋能员工，更高效服务客户和满足市场需求。"

AI 大脑破解饮料行业难题，从 " 抓不住 " 到 " 抓得稳 "

自动化分拣是饮料仓储物流难以突破的长期瓶颈。薄膜透明反光、易褶皱且纹理特征低，膜包受压容易变形，会造成机器人难以精准定位和稳定抓取，而重载、高频次、多货品混合拣配的特定复杂场景挑战难度也很大，市面没有可直接采购的设备。

太古可口可乐选择与杭州赛斯自动化科技有限公司联合研发，基于真实业务场景，打造了这一 "AI 大脑 + 具身机器人 SAI" 一体化解决方案。与传统机器人更多聚焦单机动作执行不同，该系统在机器人集群之上构建 AI 大脑：具身机器人负责完成搬运、拣选和码垛等物理作业，AI 大脑则基于订单、货位、设备状态等实时业务数据，并结合行业规则与优化算法，对拣选顺序、码垛方案、任务分配及调度路径进行系统级优化，将优化目标从 " 单机效率 " 进一步拓展至 " 系统效率 "。

【太古可口可乐智能拣配机器人正在作业】

并且，系统引入了物理数字孪生，对候选任务、路径和作业策略进行仿真与验证，再将经过验证的方案部署至真实机器人执行。真实作业过程中产生的数据又可回流至数字环境，用于模型与策略的持续迭代和验证，逐步形成 " 真实场景—数据—模型与策略优化—再部署 " 的数据飞轮，推动系统能力持续提升。

智能拣配机器人展现出高效精准的作业能力，搭载 40 公斤级重载移动拣选平台，峰值作业能力可达每小时 600 箱，可 7×24 小时连续作业，订单拣配准确率趋近 100%，实现提质、增效、降本多重收益。

AI 成就人，从重复劳动到价值创造

智能拣配机器人设备安全系统依据 ISO 13849 ‑ 1 标准按照 PLd 性能等级进行设计，符合欧盟 CE ( MD ) 认证要求，搭建标准化的安全作业防护体系，并能够有效降低传统仓储中重复性搬运带来的职业健康风险，为员工建立坚实的职场安全屏障。

【太古可口可乐智能拣配机器人正在作业】

更为重要的是，智能拣配机器人投入运营后，员工从单纯的物流执行，转向对智能系统的协同管理，能够将更多精力投入到作业流程创新、现场精细管理，以及客户服务等更具创造性的高价值环节中，实现个人潜能的释放与提升。

太古可口可乐大中华区 CEO 金忆曾公开表示，" 在太古可口可乐，AI 是为了成就人。深厚的人文关怀与前沿科技形成互促合力，帮助员工从重复性工作中解放出来，专注于创造性工作和更复杂的决策。"

与合作伙伴共建，沉淀可复制的数智化能力

太古可口可乐长期以共建模式推进数智化转型，坚持在真实业务场景中创新。

生产制造端，携手清华大学研发高效智能制冷系统，与西门子联合开发制造信息系统（MIS）并覆盖了近 100 条数字化生产线；业务销售端，联合腾讯、阿里云构建全域数字化运营。此次智能拣配机器人的成功，正是这一模式的生动体现——依托郑州仓库真实业务场景，与合作伙伴反复迭代验证，后续该方案将推广至南京、合肥、广州等工厂，并在太古可口可乐全球系统内逐步布局。

未来，公司将继续推动人工智能在不同业务场景的深度应用，让数智技术走向规模化落地，为中国饮料行业数智化转型提供实践样本，贡献 " 太古可口可乐智慧 "。