在中央控制室，一块巨型大屏实时跳动着数据，构成了工厂的数字孪生系统。商迎秋介绍，过去设备出现故障，技术人员需要跑遍车间逐项核对参数。现在，管理人员坐在控制室，就能看到每一颗螺丝的拧紧力矩、每一块钢板的切割路径，实现" 一屏观全厂、一网管全局 "。

5G+ 工业互联网的布局，已然成为智能工厂的数字底座。" 以前，不同生产系统相互独立，成为数据孤岛，管理难度也高。现在，‘根云’平台通过分析工业大数据，能够为每道工序、每个机型等匹配最优参数。"商迎秋介绍道。

通过动态识别和效能分析，30 台高价值加工中心设备的转速和负载得到优化，机床产能提高了 5% 以上。