来源：小财米

2026 年 02 月 13 日晚，证监会网站披露，同意北交所企业无锡创达新材料股份有限公司向不特定合格投资者公开发行股票注册的批复。

无锡创达新材料股份有限公司

创达新材主营业务为高性能热固性复合材料的研发、生产和销售，目前主要产品包括环氧模塑料、液态环氧封装料、有机硅胶、酚醛模塑料和导电银胶等电子封装材料，广泛应用于半导体、汽车电子及其他电子电器等领域的封装，同时提供电子行业洁净室工程领域环氧工程材料及服务。

高性能热固性树脂基复合材料是国家鼓励的战略性新兴产业，公司重点围绕电子封装材料领域进行产品研发及产业化，形成了产品形态从固态模塑料到液态封装料的多品类布局，致力于为客户提供成套封装材料解决方案。经过二十多年的技术和经验积累，凭借丰富的产品系列、可靠的产品质量及优质的客户服务，公司已发展成为国内具有竞争力的电子封装材料企业之一，主要客户群体涵盖功率半导体、光电半导体、汽车电子等多个行业知名厂商。

当前，全球高性能热固性树脂基复合材料行业正处于上升周期。作为行业核心中间体的热固性预浸料，2025 年全球市场收入规模约 353.8 亿元，预计到 2032 年将接近 571.6 亿元，年复合增长率达 7.1%。涵盖碳纤维增强体系的热固性复合材料市场同样走势强劲，预计到 2031 年全球规模将达 107.1 亿美元，年复合增长率 7.6%。驱动这一增长的核心动力来自下游应用的结构性升级：航空航天领域新一代飞机批量交付与复材用量提升形成刚性需求；风电叶片大型化与海上风电加速扩张拉动高性能复合材料渗透；新能源汽车轻量化与氢能储运高压容器的技术突破，正开辟全新的增量空间。从区域格局看，北美与欧洲凭借成熟产业链占据技术与应用高地，而亚太地区——尤其中国——正依托风电、新能源和本土碳纤维产能的快速扩张，成为全球需求增长与产能布局的核心区域，市场正从规模导向向高性能导向迈进。

资料显示，环氧树脂凭借优异的力学强度与化学稳定性，在预浸料领域占据约 65% 的市场份额，持续主导行业发展。技术层面，面向极端工况的高温复合树脂成为难题攻关的前沿阵地。聚酰亚胺、双马来酰亚胺（BMI）、氰酸酯等新型树脂体系已实现耐温性能突破，可承受超过约 315 ° C 的极端温度，广泛应用于航空发动机、高超音速飞行器等尖端领域。制造工艺层面，以热压罐外成型（OOA）、自动铺丝铺带（AFP/ATL）为代表的先进成型技术正加速替代传统工艺，大幅降低能耗与生产成本。纳米材料增强技术更是将复合材料的力学性能与热管理能力推至新高度，碳纳米管、石墨烯等增强体的引入，使材料在保持轻量化的同时具备更优的导电导热与阻燃特性。增材制造与高温复合树脂的结合，则为复杂结构件的一体化成型开辟了全新可能，正在航空航天、医疗器械等领域催生颠覆性应用。

从国际地位看，中国企业虽已取得一定进展，但整体仍处于 " 局部突破、整体追赶 " 的阶段。从竞争格局看，全球高端市场长期由 Hexcel、Solvay、Toray、三菱化学等国际巨头主导，技术壁垒与客户认证壁垒极高，形成了 " 欧美技术高地 + 中国需求制造中心 " 的鲜明分工。中国企业的优势主要体现在：依托全球最大的风电、新能源市场和本土碳纤维产能的快速扩张，已成为全球最重要的需求增长极和产能部署地；在电子封装材料等细分赛道，创达新材等企业已形成从固态模塑料到液态封装料的多品类布局，具备与下游功率半导体、汽车电子客户深度绑定的能力。更具标志性意义的是，在航空航天级预浸料、风电叶片主梁碳板等领域，中航高科、光威复材等本土领军企业已成功切入国产大飞机与全球风电巨头供应链，逐步缩小与国际领先水平的差距。

然而，国内高性能热固性树脂基复合材料企业仍面临多重挑战。首先，技术代差与高端市场份额悬殊仍是最大痛点。在最高端的航空航天级 BMI、氰酸酯及聚酰亚胺预浸料领域，国内产品的批次稳定性、极限性能指标与 Hexcel、Solvay 等国际巨头尚有差距，导致在波音、空客及新一代国产民机核心结构件中的渗透率有待提升。其次，产业链上游的核心原料存在 " 卡脖子 " 风险。尽管国内碳纤维产能快速扩张，但面向超高温、超高模量应用的高端碳纤维及其配套树脂体系，部分仍需依赖进口，供应链安全面临地缘政治与贸易政策的不确定性。再者，持续的研发高投入与盈利压力构成严峻考验。高性能树脂体系开发周期长、认证门槛高，从实验室配方到批量稳定供货往往需要数年时间，而下游客户对成本的高度敏感使得企业必须在保持技术领先与实现规模经济之间艰难平衡。创达新材此次募资用于年产 12000 吨半导体封装材料生产线建设，正是试图通过产能扩张与产品线延伸来巩固市场地位、优化成本结构。

分析指出，中国高性能热固性树脂基复合材料企业需坚定向 " 更高性能、更高可靠性 " 攀登，在超高模量碳纤维 / 树脂匹配、耐高温聚酰亚胺体系、快速固化预浸料等前沿领域持续攻坚，缩小与国际巨头的技术代差。另外，还需加速推进 " 降本增效 " 与绿色转型，通过自动化铺放、非热压罐成型等先进工艺普及，以及可回收热固性树脂体系的研发，使高性能复合材料在汽车、氢能储罐等中大规模应用中实现经济性突破。与此同时，产业链上下游协同创新至关重要——创达新材等企业需与半导体、航空航天等终端用户深度绑定，在联合研发、测试验证、标准制定中形成生态闭环。唯有如此，中国才能从全球高性能热固性树脂基复合材料的 " 需求制造中心 " 的身份转变为 " 产业规则制定者 "。