随着 AI 在全球制造业加速渗透，传统焊接向自动化、智能化、绿色化转型已成必然。2026 年智能焊接机器人在终端市场教育取得阶段性成果，在汽车制造、航空航天、船舶钢构、重工机械等领域加速渗透。

GGII 预计，到 2030 年中国智能焊接机器人市场规模将有望超 47 亿元，未来 5 年复合增长率将超过 30%。

从技术方向看，随着 AI+3D 视觉、具身智能大模型、Sim2Real 仿真技术的突破，智能焊接机器人逐步进化到免示教、自主规划、动态调整焊接工艺、自主执行的智能形态，攻坚中厚板、多层多道、激光复合焊等行业痛点。

从产品层面来看，近年新发布的焊接机器人呈现出智能化、柔性化、高精度等鲜明特征，协作焊接、移动复合焊接、具身智能焊接等智能产品涌现，通过焊接垂类模型深度学习、融合力控、视觉等多模态感知能力，进一步提升产品易用性与可靠性。

为激发企业争做领先品牌的愿景，助推行业高质量快速发展，高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）联合组织 "2026 中国智能焊接产业先锋 " 评选活动。

接下来，高工机器人将陆续公示参评企业名单，最终进入 2025 焊接机器人产业链先锋奖的企业名单将在 8 月 12 日举办的 "2026 焊接机器人产业先锋颁奖典礼 " 上正式对外公布。

第一批名单：埃斯顿 / 昇视唯盛 / 仁新机器人 / 华工赛百等 5 家企业已申报 "2026 中国智能焊接产业先锋 " 评选

现将第二批参评企业名单公示（* 以下排名按照企业名称首字母顺序）

大界机器人

大界机器人是一家专为工业场景提供软硬一体智能系统的科技公司，由全球最早的一批在头部 CAD 平台上研发数据模型驱动的自适应机器人技术的华人团队创立。 大界机器人以自研 RoBIM 工业软件为核心，构建了面向船舶海工、工程机械、煤炭机械、能源电力、建筑钢构等行业的工业具身智能底座，攻克了非标件小批量、多品种生产中 " 感知难、编程繁、换产慢 " 的柔性制造痛点。

此次大界机器人参评的是 "RobimWeld 具身智能焊接机器人 " 产品。RobimWeld 机器人大脑可直接解析 CAD 图纸及模型，自动提取焊缝几何信息与工艺特征，实现从数字模型到物理作业的无缝映射；融合实时 3D 视觉感知与几何算法，自主识别工件位姿偏差，结合内置工艺专家库动态匹配最优参数，完成自适应路径规划与避障。

RobimWeld 的应用价值体现为三个层面：一是降本增效显著，通过软件定义工艺替代人工示教编程，大幅缩短产线调试与换产周期；二是质量稳定性跃升，依托实时视觉感知与工艺专家库动态匹配，将焊接可达率提升至接近 100%；三是柔性制造能力突破，赋予机器人对工件公差与来料偏差的自适应纠偏能力，使大规模定制化生产成为可能。目前该系统已在上海外高桥造船、郑煤机等多家行业头部客户应用。

法奥机器人

法奥机器人成立于 2019 年，以 " 做机器人普及者 " 为发展战略，是国内率先实现供应链创新、全核心零部件自研自产的机器人企业之一。在协作机器人领域，法奥打造了负载 3-35kg、覆盖全场景的协作机器人产品矩阵，在具身智能领域，法奥构建起人形机器人全栈方案供应体系，提供从关节模组到整机的全链定制服务。目前，法奥机器人的市场业务覆盖北美、欧洲、日韩、东南亚等全球 100 多个国家和地区。

此次法奥机器人参评的是 "AIRLab 移动轨道船舶焊接解决方案 "。该方案针对船舶、港机等领域的大型仓体焊接场景研发，依托自研 AIRLab 软件系统与轻型轨道，实现设备灵活移动作业，过 " 焊缝自动识别（感知）- 智能方案决策（决策）- 多类型焊接执行（执行）" 全流程闭环，搭配法奥专用焊接工艺包适配多元焊接需求，助力行业焊接环节智能化升级。

搭载 3D 视觉毫秒级扫描能力，视觉算法精度达 0.23mm；焊缝轨迹跟踪与焊接执行误差小；机械臂重复定位精度高，可自动补充工件加工误差与装夹偏移依托 AIRLab AI 引擎，可自动识别焊缝位置与形态，基于点云数据自主生成最优焊接路径，无需复杂编程，实现免编程、免示教焊接作业；单工件焊接周期显著缩短，焊接效率提升 30% 以上，焊缝成型一致性高。目前该方案已在国内多家头部船舶与重工企业完成量产落地。

敏越科技

北京敏越科技有限公司成立于 2016 年，专注于 3D 视觉传感器和工业具身智能技术研发。敏越科技核心产品包括激光视觉焊缝跟踪系统 SmartEye、免示教焊接系统 SmartWeld、免示教坡口切割系统 SmartCut 及智能决策平台 RobotSmart，覆盖工业焊接、切割等核心加工场景，重点服务工程机械、煤机、钢结构、船舶、轨道交通等离散制造行业。

此次敏越科技参与评选的产品是 " 中车眉山 10 机协同免示教焊接工作站 "。该工站面向轨道交通车辆制造中的复杂焊接场景，采用敏越科技自主研发的免示教焊接系统 SmartWeld，集成 RobotSmart 智能决策平台与 SmartEye 高精度焊缝跟踪系统，实现 10 台机器人协同焊接轨迹自动规划、自动避碰、生产信息统计及一键式操作。

系统可根据工件和焊缝特征自动生成机器人焊接程序，减少人工示教和重复调试，适用于空间狭窄、多机器人协同、生产节拍要求高的复杂焊接工作站。有效解决大型轨道交通结构件焊接过程中机器人数量多、轨迹规划复杂、协同控制难等行业难题。单个工件 10 台机器人累计编程时间可控制在 1 小时以内，新工件投产时间由传统手动编程约 50 小时缩短至 1 小时，焊接合格率由 92% 提升至 98% 以上，连续无故障运行时间达到 150 小时以上。

智野智能

智野智能于 2025 年成立于杭州，为西湖大学孵化企业，专注于工业机器人 AI 多模态自适应控制技术研发与落地。核心技术团队成员毕业于康奈尔大学、斯坦福大学等海内外顶尖院校，公司主打免示教焊接机器人、工业智能体等产品，专攻船舶、钢结构非标焊接场景。凭借自研 3D 视觉与 AI 算法，解决传统设备示教繁琐、适配性弱的痛点，具备工业智能体研发能力，可面向工厂整体智能化升级提供解决方案，产品已在中船集团等客户实现规模化应用。

智野智能本次参与评选的产品是 " 智慧焊接机器人系统 "。该系统采取自研高精度 3D 视觉，实现非标工件自动建模、姿态识别、焊缝精准定位，适配非标作业场景；焊接机器人搭建的智能算法平台，可根据工件材质、焊缝形态自动匹配焊接参数，实现工艺自适应调节，提升焊接品质，减少 75% 以上后续打磨工序。

智慧机器人焊接系统具备多模态融合感知能力，融合视觉、力觉、振动等多类传感器数据，实时监测作业状态并动态修正动作，提升复杂工业环境下设备运行稳定性，目前该方案已成功服务中船天津等行业头部标杆客户。

    （更多参选企业风采，高工机器人将陆续公示……）